近日，山东省工业和信息化厅公布2022年山东省级智能工厂（数字化车间场景）和供应商名单，临沂中联熟料车间入选2022年山东省级数字化车间，这是我公司数字转型工作推进的又一项丰硕成果。
临沂中联近年来紧紧围绕《山东省“十四五”数字强省建设规划》和《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》，推动新一代信息技术和水泥制造深度融合，构建现代水泥智慧化生产体系，以云计算、大数据为依托，全面实现企业运营精细化、信息化、网络化、数字化，提高生产效率、产品质量、安全运行和科学决策能力，实现企业转型升级。
临沂中联熟料车间拥有一条5000t/d 新型干法熟料智能生产线和配套装机9MW余热发电系统，生料磨采用史密斯ATOX50立磨，技术装备先进，产品质量稳定。近年来，临沂中联通过对熟料车间进行数字化改造，设备联网率达到99%，98.6%设备实现上云，通过数字赋能实现熟料车间生产线高质量运行。
在能源管理方面，建设能源管理系统，实现全级次工序和重点用能设备能耗管理，通过能耗数据的监控、统计与分析，实现设备能耗考核到岗到人，将压力传递到生产的神经末梢，推动生产线节能降耗。
在设备管理方面，建设设备在线监测系统、油品健康在线管理系统、电机健康管理系统、设备点巡检系统，通过对设备运行状态的实时监控，实现设备的预知检修管理。
在生产管理方面，开发专家智能优化系统，围绕窑、磨、余热发电关键参数，集成模糊控制、预测控制、优化控制等技术，基于大数据的完备专家知识库、工况在线识别与模型库，实现窑、磨、余热发电的自优化、自调整，使生产系统时刻处在最优状态，实现系统稳定、节能降耗、产质量提高。
在质量管理方面，安装赛默飞生料在线分析仪，实现生料化学成分的实时检测和自动配料，消除人工取样检验的滞后性和人工配料不精确的弱点，质量控制关口前移，熟料质量进一步稳定并显著提高。
在环保管理方面，安装窑头、窑尾烟气在线监测系统、厂区扬尘在线监测系统、氨逃逸在线监测系统、氨水浓度在线监测系统，实现环保数据的集中在线管理，推动环保排放高效治理。
为推动生产经营高质量发展，临沂中联搭建私有云平台，整合生产、财务、环保各个系统，实现服务器虚拟化，提高业务系统的可靠性和业务连续性，消除数据孤岛，通过上云用数，推动公司“三精管理”向纵深发展。
下一步，临沂中联将以熟料车间为模板，及时总结经验和典型做法，在公司全范围内进行数字化升级改造，通过数字赋能、数字赋智，推动企业新旧动能转换和转型升级，争取打造行业一流的智能化绿色工厂，实现企业高质量发展。
